铣刀切削刃在每次切入时都会受到攻击载荷的作用。为了乐成铣削，必需思量一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与质料之间的准确接触方法。在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转偏向以相同或相反的偏向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是接纳顺铣照旧逆铣的要领。

01铣削的黄金规则—由厚到薄

铣削时，务必思量切屑的形成。切屑形成的决议因素是铣刀的位置，务必力争在刀刃切入时形成厚切屑，在刀刃切出时形成薄切屑，以确保稳固的铣削历程。谨记铣削的黄金规则“由厚到薄”，以确保刀刃切出时的切屑厚度尽可能小。

02顺铣

在顺铣中，切削刀具沿旋转偏向进给。只要机床、夹具和工件允许，顺铣始终为首选要领。

在边沿顺铣中，切屑厚度将从切削最先起逐渐减小，最终在切削竣事时抵达零。这样可以避免切削刃在加入切削之前剐蹭和摩擦零件外貌。

大切屑厚度是有利的，切削力倾向于将工件拉入铣刀中，使切削刃坚持切削。可是，由于铣刀易于被拉入工件中，因此，机床需要通过消除反冲来处置惩罚事情台进给间隙。若是铣刀被拉入工件中，则进给将意外增添，从而可能导致切屑厚度过大和切削刃破碎。在这些情形下，思量接纳逆铣。

03逆铣

在逆铣中，切削刀具的进给偏向与其旋转偏向相反。

切屑厚度从零最先逐渐增添，直到切削竣事。切削刃必需被强行切入，从而因摩擦、高温以实时常接触由前面切削刃造成的加工硬化外貌而爆发剐蹭或抛光效果。这一切都会缩短刀具寿命。

刀刃切出时爆发的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，这将缩短刀具寿命，切削刃通
；嵋虼丝焖偎鸹。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬时崩碎。

切削力倾向于将铣刀与工件相互推开，径向力则倾向于将工件从事情台上提起。

当加工余量泛起大幅转变时，逆铣可能较量有利。使用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议接纳逆铣，由于陶瓷对切入工件时爆发的攻击较量敏感。

04工件夹具

刀具的进给偏向对工件夹具提出了差别的要求。在逆铣历程中，它应该能够对抗提升力。在顺铣历程中，它应该能够对抗下压力。